土工膜鋪設前準備工作：

　　1.鋪設土工膜施工工藝前應由土建工程相應的合格驗收證明文件?；嬉欢ㄔ诎丛O計要求清理好，這是確保防滲效果的關鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。

　　2.按施工組織設計制定施工方案。按設計要求選購PE膜材料。

　　3.HDPE膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格

　　4.地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。　　

土工膜鋪設方法：

　　1.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設焊縫。

　　2.大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機,卷揚機等機械.條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設,坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。

　　3.鋪設土工膜施工工藝時應力求焊縫少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質量。

　　4.按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊進行PE膜鋪設。

　　5.HDPE土工膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。

　　6.鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。

　　7.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

　　8.鋪設PE土工膜時，膜塊間形成的結點，應為T字型，不得作成十字形。

　　9.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在。

　　10.土工膜施工工藝鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

　　11.坡面上的PE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。

　　12.坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

　　213.PE膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2~5m放1個20～40kg重的砂袋。
 

土工膜焊接：

　　1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

　　2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時在焊接前清理干凈。

　　3.根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件和材料性能,調節(jié)焊接設備至工作狀態(tài)。

　　4.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

　　5.進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現(xiàn)場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。

　　6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

　　7.現(xiàn)場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。
 

土工膜焊縫注意事項：

　　1.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　2.焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發(fā)現(xiàn)虛焊，漏焊或超遲焊。

　　3.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

　　4.出現(xiàn)虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

　　5.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應施工，土工膜施工工藝如果施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

　　6.焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

　　7.橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

　　8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。

　　9. T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm

土工膜焊焊縫質量要求：

　　1.對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.

　　2.鋪設過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應該修補,以免影響整體的防滲效果。

　　3.對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

　　4.所有的補丁都應該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修補時所有的表面都應該保持清潔和干燥;

　　5.室內(nèi)試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.

　　6.所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現(xiàn)場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

　　7.質量檢驗應隨施工進展進行.

土工膜焊接質量檢測：

　　1.測試前，務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度高于21.1℃，則強度會有所減損;

　　2.檢測方法應采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

　　3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

　　4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

　　5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

土工膜的回填：

　　1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

　　2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。一層粗沙填土厚度不應小于20cm，二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

　　3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

　　4.回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車輛才能進行回填作業(yè)?；靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚刃锻?，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

　　5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應避免浸泡在水中;

　　6.回填時應根據(jù)設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

　　7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無法焊接;

　　8.土工合成材料上一層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

　　9.在施工前，進行取樣試焊是保證正式施工后焊接質量及效率非常重要的一個步驟。嚴格執(zhí)行試焊規(guī)定，可以減少焊接的不合格率，加快焊接的速度，減少焊接的損耗，可以說一個好的試焊是HDPE土工膜施工的良好開端。