復(fù)合土工膜檢測(cè)如下:

　　檢測(cè)設(shè)備

　　1.1檢測(cè)環(huán)境條件

　　設(shè)備的環(huán)境條件，應(yīng)提供環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　1.2熱老化試驗(yàn)箱

　　1)方法A：重力對(duì)流式熱老化試驗(yàn)箱——推薦使用標(biāo)稱厚度不大于0.25mm的試樣。熱老化試驗(yàn)箱帶強(qiáng)制空氣循環(huán)。

　　2)方法B：強(qiáng)制通風(fēng)式熱老化試驗(yàn)箱——推薦使用標(biāo)稱厚度大于0.25mm的試樣。熱老化試驗(yàn)箱帶強(qiáng)制空氣循環(huán)，采用(5010)次/h的換氣率及箱內(nèi)保持均勻的試驗(yàn)溫度。推薦使用檢測(cè)暴露溫度和濕度的記錄儀器。

　　1.3試樣架

　　復(fù)合土工膜檢測(cè)試樣架的設(shè)計(jì)應(yīng)確保試樣周圍的空氣流通。

　　1.4試驗(yàn)儀器
 

　　試樣

　　2.1所需試樣的數(shù)量和類型按檢測(cè)規(guī)定要求，在所選的每個(gè)周期和溫度下均應(yīng)滿足該要求。在所選的每個(gè)周期和溫度下每種材料至少暴露三個(gè)平行試樣，除非另有規(guī)定或所有相關(guān)方另有商定。

　　2.2試樣厚度應(yīng)相當(dāng)于但不大于預(yù)期應(yīng)用中的厚度。

　　2.3試樣的制作方法應(yīng)與其在預(yù)期應(yīng)用中的相同。

　　2.4一系列溫度的所有試驗(yàn)試樣均應(yīng)為同一批次。
 

　　復(fù)合土工膜檢測(cè)狀態(tài)調(diào)節(jié)

　　3.1按規(guī)定，初始試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行，試樣應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能測(cè)試方法的要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　3.2如果要求在高溫暴露后及試驗(yàn)前進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)，應(yīng)按照規(guī)定，除非另有規(guī)定。

 

　　試驗(yàn)步驟

　　4.1根據(jù)1.2中適用的熱老化試驗(yàn)箱類型選擇方法A或B。

　　4.2當(dāng)在單一溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所有材料應(yīng)在同一裝置中同時(shí)暴露。每種材料在每個(gè)暴露周期的平行試樣數(shù)應(yīng)足夠多，以確保用于表征材料性能的試驗(yàn)結(jié)果能夠用方差分析或類似的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析法進(jìn)行比較。

　　4.3當(dāng)進(jìn)行一系列溫度下的測(cè)試時(shí)，為了確定規(guī)定的性能變化和溫度間的關(guān)系，應(yīng)使用四個(gè)溫度。推薦按以下方法選擇暴露溫度。

　　1)溫度應(yīng)能在大約六個(gè)月內(nèi)使性能變化或使產(chǎn)品失效達(dá)到預(yù)期水平。二個(gè)溫度較高，應(yīng)能在大約一個(gè)月內(nèi)使性能變化或使產(chǎn)品失效達(dá)到相同的水平。

　　2)三和四個(gè)溫度應(yīng)能夠分別在大約一周和一日內(nèi)達(dá)到預(yù)期的水平。

　　3)如有可能，從表1中選擇暴露。如果采用1)和2)中推薦的熱老化周期，那么可以使用表1推薦的暴露周期A,B,C,D,E。

　　4)復(fù)合土工膜檢測(cè)給出了在特定溫度下某些材料特性的典型熱老化周期表。實(shí)際上，在獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)前往往難以估計(jì)熱老化的影響。因此通常只需要在一個(gè)或兩個(gè)溫度下開始周期老化，直到獲得數(shù)據(jù)來(lái)作為選擇其余熱老化溫度的基礎(chǔ)，由于可氧化降解膜的溫度相關(guān)性會(huì)有很大的不同，所以表1應(yīng)僅用作初始的指導(dǎo)。為了獲得更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，可以使用表1給出的暴露時(shí)間和溫度的中間值。

　　4.4根據(jù)適用的試驗(yàn)方法測(cè)試一組非暴露試樣的選定性能，包括狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　4.5將試樣安裝在試樣架上，并將試樣架放在熱老化試驗(yàn)箱內(nèi)確保試樣的兩面均暴露在氣流中。為了使熱老化試驗(yàn)箱內(nèi)溫度變化的影響，建議周期性地調(diào)節(jié)試樣或試樣架的位置。

　　4.6在規(guī)定的溫度下將留存的系列試樣在選定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)暴露。暴露后按照規(guī)定的方法調(diào)節(jié)這些試樣，然后進(jìn)行測(cè)試。如果預(yù)期有非加熱的老化影響，那么應(yīng)對(duì)一組未進(jìn)行熱暴露的老化平行試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)和測(cè)試。
 

　　結(jié)果計(jì)算

　　5.1當(dāng)復(fù)合土工膜檢測(cè)在單一溫度下進(jìn)行比較時(shí)，應(yīng)使用方差分析比較每種材料在每個(gè)暴露時(shí)間的被測(cè)性能數(shù)據(jù)的平均值。使用每一種被比較材料的每組平行測(cè)定結(jié)果進(jìn)行方差分析。推薦使用置度為95%的F統(tǒng)計(jì)量確定方差分析結(jié)果的有效性。

　　5.2當(dāng)在一系列不同的溫度下進(jìn)行材料比較時(shí)，應(yīng)采用以下方法分析數(shù)據(jù)，并估算在更低溫度下達(dá)到預(yù)定性能變化水平所需的暴露時(shí)間。該時(shí)間能夠用于材料溫度穩(wěn)定的基本評(píng)定，或用作在選定溫度下的預(yù)期使用壽命的估計(jì)。

　　1)繪制所有采用溫度下暴露時(shí)間對(duì)被測(cè)性能的函數(shù)曲線。曲線應(yīng)按照?qǐng)D1繪制，橫坐標(biāo)為時(shí)間對(duì)數(shù)，縱坐標(biāo)為被測(cè)性能值。

　　2)使用回歸分析確定暴露時(shí)間的對(duì)數(shù)與被測(cè)性能的關(guān)系。使用回歸方程確定達(dá)到性能變化預(yù)定水平所需的暴露時(shí)間。一個(gè)可接受的回歸方程應(yīng)滿足r2≥80%。與老化時(shí)間相對(duì)的殘差(利用回歸方程預(yù)測(cè)的性能保留值減去實(shí)測(cè)值)曲線應(yīng)是隨機(jī)分布。不推薦使用圖解法來(lái)估算達(dá)到性能變化預(yù)定水平所需的時(shí)間。

　　3)以達(dá)到性能變化預(yù)定水平所需時(shí)間(通過(guò)可接受的回歸方程確定)的對(duì)數(shù)與每次暴露所用對(duì)溫度倒數(shù)(1/T，溫度單位K)的函數(shù)繪制曲線。其典型曲線如圖2所示。用回歸分析來(lái)確定時(shí)間的對(duì)數(shù)與對(duì)溫度倒數(shù)關(guān)系的方程。一個(gè)可接受的回歸方程應(yīng)滿足9.2.2中描述的要求。

　　4)使用達(dá)到規(guī)定性能變化所需時(shí)間的對(duì)數(shù)與對(duì)溫度倒數(shù)的函數(shù)方程，來(lái)確定在所有相關(guān)方商定的預(yù)選溫度下達(dá)到此性能變化的時(shí)間。

　　5)使用時(shí)間的95%置區(qū)間來(lái)計(jì)算特定性能的變化量。標(biāo)準(zhǔn)誤差通過(guò)對(duì)某一溫度下的估算時(shí)間進(jìn)行回歸分析獲得，回歸分析在大多數(shù)應(yīng)用軟件中可獲得，95%的置區(qū)間可由計(jì)算時(shí)間±(2×估計(jì)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)誤差)確定。